| 加工定制：否 | 品牌：V-SMART | 型号：双组分精密螺杆泵 |
V-SMART 双组分螺杆泵
FH-2500
采用德国进口定子转子
AB胶分配比例1:1到10:1
计量精度高达±2%以内
可输送1-100万CPS粘度胶水
一、零件爆炸图
1.混合管固定块
2.分流槽模块
3.传感器
4.密封螺母
5.定子
6.密封件
7.转子
8.电机
09.FKM密封圈16*1.5
10.进料腔体
11.主腔体
12.固定螺母M2.5*34
13.固定螺母M3*10
14.FKM密封圈6*1.5
15.出胶腔体
16.固定螺母M2.5*12
型号 | FH-2500 |
小点胶量 | 0,001ml |
适用粘度 | 1-100,0000 CPS |
重复精度 | >=98% |
混合比 | 1：1——10：1 |
电机 | DC伺服电机 |
螺杆转速 | 0-100 % |
流量范围 | 0,00112,000 ml/min |
使用温度 | 10-40°C |
重量 | 大约3kg |
转子材质 | 304不锈钢 |
定子材质 | FFKM |
输入压力 | 0-8bar |
输出压力 | 0-40bar |
触液材质 | 不锈钢，铝、FFKM |
项目 | 规格 |
输入气压 | AC220V |
工作电压 | DC24V |
温度 | -15摄氏度（视使用环境状况） |
适配混合管 | 静态混合管（视混合比例确定） |
三、连接线
插拔电机请注意关闭电源或者关闭电机电源开关。
# A、B电机注意不要接反，要一一对应。
# A、B传感器注意不要接反，要一一对应。
四、使用步骤
清洁：
初次使用本产品，请先检查产品是否有清洗，进料口是否有防尘塞，如没有防尘塞，需要检查阀体内部是否有杂物混入。
接线：
安装好阀体之后按照第四页的接线说明进行接线，接线过程中请注意保持电源关闭。注意不要把A、B电机和传感器位置接反。接好线后要先确定电机是否正常工作。
排胶：
1.接好线之后给控制器上电和供料系统上气，观察控制器是否有异响以及供料出胶口是否有漏胶，如果以上情况都没有，就开始排胶，排胶时请不要安装混合管。
2.打开A、B入料排胶口，让胶水流出来持续五秒钟再拧上螺丝。在控制器上输入电机转速（先按照1：1转速排胶），在双螺杆出胶口观察是否有胶水排出来，如果只有A端或者B端 单有胶水流出，可以在控制器开启单独排胶，让另一个未排胶出来的阀体单独排胶，直至两端都有胶水排出。两端排胶的同时打开AB传感器排胶口，直至有胶水出来并持续5秒钟再关闭。
3.如果供料端AB胶存在液位差，应该通过单独排胶达到液位平衡。
第四步设置参数：
排胶完成之后，装上混合管，按照要求的出胶比例调整控制器的速度，不断更改速度直到打出产品的效果，确定好速度之后，再设置液位限制、压力限制以及速度补偿。（记得开关都要打到“ON”状态）
第五步正常生产：注意：参数定好之后以后每次开机启动生产时都记得把控制器液位限制、压力限制以及速度补偿的开关打开！
五.清洗保养
阀体清洗保养是***阀体寿命的一个重要因素，根据不同胶水的特性，清洗的频率是不一样的，A或者B胶遇到氧气或者水蒸气容易固化的，这类型的胶水清洗的频率要高，具体清洗频率还要根据 他们遇到氧气或者水蒸气固化的速度来确定。A，B串胶之后需要立刻清洗。
具体清洗步骤如下：
常规清洗，首先把供料管拆下，上2只润滑油或者酒精（不和胶水发生反应的液体），把内部残留的双组分胶水排出来，再拆卸阀体。如果发生串胶，则需要立刻拆卸清洗，
拆卸的步骤如下：
一.拆下混合管
二.拆下胶腔体15 拧开螺丝16（M2.5*12，2个），拆下①混合管固定块，此时出胶腔体即被拆下，清洗腔体里面的胶水即可。通过旋转混合管，从卡孔中拔出混合管。
三.拆下分流槽模块② 拧开螺丝13（M3*10，4个），即可拆下分流槽，拆下内部的白色垫片*2，清洗槽体流道。
四.拆下传感器③传感器背面有4个M2.5的螺丝，两个传感器总共8个螺丝，拆掉拔出传感器即可。用无尘布（柔软的清洁用品也可以）擦拭传感器表面的胶水。
五.拆下主腔体11 拧开螺丝12 (M2.5*40，4*2)，即可拆下主腔体，用酒精和无尘布清洗主腔体即可！
六. 拆下进料主腔体⑩进料腔体上方有个螺丝固定孔，这个孔是用来固定转子和进料腔体的，拆下这个螺丝，然后通过旋转分开定子转子，这时候进料腔体，定子和转子都被分开了，用酒精和无尘布对转子和进料腔体进行清洗，定子内部因为是和转子贴合的，一般不会有胶水残留，这时候只要清洗定子出口的胶水即可！
提示：装配定子转子时请记住涂抹润滑脂，以避免干磨对定子转子产生损伤
白色垫片 进料腔体 固定螺丝安装孔
四、常见问题
1.只有A或者B胶出胶。
原因一：B胶转速偏小，低转速有可能导致单边不出胶的情况。
原因二：串胶导致单边固化，如果出现这种情况，堵胶的一边传感器压力会大于另一边。原因二：不出胶的一方电机损坏。
2.机台给控制器信号，螺杆电机不工作。
原因一：电机线没有接好
原因二：电机损坏
原因三：机台信号输出有问题
原因四：控制器内部有问题
原因五：控制器之前因为液位、压力等原因报警停阀，未复位，需要按START键复位
3.A，B胶压力相差不大，但压力波动比较大。
背景：正常工作A、B胶两端压力波动不要超过2Bar，且压力波动越小越好。
原因一：A、B胶水里面有气泡，需要除泡。
原因二：供料不足：供料管漏胶，供料管固化堵塞。
原因三：混合管有轻微固化，需要换混合管。
原因四：阀体密封性出问题。
原因五：截止阀漏胶。
原因六：定子转子有磨损
总结：压力稳定，则出胶稳定！
4.传感器压力过载。
原因一：胶针堵塞
原因二：混合管固化堵塞
原因三：传感器损坏。
注意：压力过高应该立即停止点胶
